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  铸铁车间使用的感应电炉按照其交流电的频率可分为中频感应电炉和工频感应电炉。自20世纪90年代中期起,随着我国电子技术的发展,因此,传统的工频感应电炉在我国已逐渐被中频感应电炉替代。目前,我国中频电炉行业发展非常迅猛,国产设备的技术水平高。就中频电源来说,主电路采用的都是交流一直流一交流的换流方式,即先用整流器把工频电整流成脉动直流电,再用滤波器把其变成平滑直流电,   后由逆变器逆变成单相中频。生产中常用的中频电源可分为串联谐振和并联谐振两种:并联谐振电源因为补偿电容器和电炉的感应线圈自成振荡回路,在相同的逆变电力半导体器件的条件下容易做到   大的功率;串联谐振中频电源因为其的功率调节方式,可以实现一拖二(一拖三)输出,连续生产铁液而受到用户的青睐。
  中频感应电炉具有如下特点:
  (1)中频感应电炉铁液的熔炼损耗小,需要的修炉次数、辅助材料及操作工人也少,可明显节省材料消耗和人工成本。
  (2)中频感应电炉熔炼出炉温度高,能够提高铁液的质量,有利于提高产品的力学性能;同时,铁液化学成分易被控制在规定的范围内,元素s含量低,能够使产品使用性能良好。
  (3)中频感应电炉操作步骤少而有序,生产组织灵活,工人劳动强度显著降低。
  (4)控制系统可实现全数字化,能通过调制协调器实现远程操作,并可与加料系统、光谱仪系统等相连,实现熔化过程的全部自动化。
  中频电炉主要由中频电源、无芯感应炉体(中频炉)两部分,辅助部分包括循环水系统及工频供电系统(变压器或母线)。中频电源:由中频电源柜、电容补偿架两部分组成。
  中频电源柜构成:主开关,整流可控硅,逆变可控硅,主控制板,平波电抗器。
  主控制板的重要性:相当于人的大脑。目前采用   广泛的是恒功率主控制板,有波峰焊和手工焊两种工艺,波峰焊工艺稳定,故障率低。
  炉体部分:普通的采用铝壳感应炉,稍好的不锈钢壳感应炉,好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。
  工频供电系统:供电变压器,低压开关柜。
  循环水系统是中频感应电炉不可缺少的部分,中频电炉是一种大功率的电力电子装置,可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等重要部件都需要水冷却。

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